安全阀常见故障分析及处理方法

安全阀常见故障分析及解决方法

一、 阀门泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣和阀座密封面泄漏超过允许水平。此时安全阀的泄漏会造成介质损失，介质的持续泄漏会破坏硬密封材料。

普通安全阀的密封面为金属材质对金属材质。虽然很难使其光滑光滑，但很难保证其在介质压力条件下不泄漏。

因此，对于工质为蒸汽的安全阀，在规定的压力值下，如果通过目视和听觉手段在出口端没有发现泄漏，则认为其密封性能合格。

一般来说，阀门泄漏的两个原因如下。

(1)脏物、杂质落在密封面上，密封面有填充物，使阀芯与阀座有缝隙，造成阀门泄漏。消除这类故障的方法是清除掉落在密封面上的污垢和杂质。

一般情况下，当锅炉准备停机检修时，首先进行安全门运行试验，如发现有泄漏，则进行拆卸维修。如果锅炉启动后进行重量运行试验时，安全门发生泄漏，估计是由这种情况引起的。舵在碗运行并冷却20分钟后可运行一次，密封面可清洗。

(2)密封面损坏。密封面损坏的主要原因如下:

①密封面材料不好。消除这种现象的方法是将原密封面向下翻转，然后按照图纸要求重新焊接表面，提高密封面的表面硬度。

在加工过程中一定要注意保证加工质量，如密封面有裂纹、砂孔等缺陷，须翻下重新加工。新加工的阀芯和阀座须符合图纸要求。

②维修质量差，阀芯座研磨不能满足质量标准要求。消除这类故障的方法是根据损伤程度，采用磨削或车削后磨削的方法修复密封面。

③相关部件装配不当或尺寸不合适。装配时，阀芯与阀座没有完全对准，或接合面有透光现象，或阀芯与阀座之间密封面宽度不利于密封。

消除方法是检查阀芯周围配合间隙的尺寸和均匀性，并保证阀芯中心孔与密封面相同。检查各部件的间隙，不允许提起阀芯。根据图纸要求适当减小密封面宽度，达到有效密封。

二、 阀体接合面泄漏的主要原因如下:

(1)接合面螺栓紧固力不够或紧固偏差导致接合面密封不良。消除方法是调整螺栓的拧紧力。拧紧螺栓时，需斜拧紧。在拧紧螺栓时测量两侧的间隙。将螺栓拧紧至不能再拧紧为止，并使接合面间隙保持一致。

(2)阀体接合面上的齿垫片不符合标准。例如，齿垫片的径向槽痕、平行度差、齿尖或坡面缺陷都会引起密封失效，从而使阀体接头面泄漏。在保养时，要把备件的质量控制好，可以使用标准的齿垫片来避免这种现象。

(3)阀体接合面平整度过差或被硬质杂质堵塞，造成密封失效。对于阀体接合面平整度差造成的阀体接合面泄漏，消除的方法是将阀门拆卸后再对接合面进行研磨，直至达到质量标准。

如果由于外部物质被堵塞而导致密封失效，在装配阀门时要仔细清洁接头表面，避免杂质落入人体内。

三、冲洗安全阀起作用后主安全阀不起作用

这种现象常被称为主安全门拒接。主安全门在运行中对锅炉危害很大，是设备的一个重大隐患，严重影响设备的安全运行。

一旦压力容器和管道中的介质压力超过额定值，主安全门就不起作用，使得设备超压运行很容易造成设备损坏和重大事故。

通过实践，主安全门主要涉及以下三个因素。

(1)阀门运动部件有卡堵现象。

其原因有:装配不当，导致污垢和杂质混入人或零件腐蚀;活塞腔表面光洁度差，表面破损，槽痕坚硬。

(2)主安全阀活塞腔有较大的漏气。

活塞腔泄漏量大的主要原因与阀门本身气密性、活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大不符合密封要求有关。

消除这一缺陷的方法有:对活塞腔表面进行处理，更换合格的活塞和活塞环，关闭装有节流阀的冲洗盘安全装置系统中的小断面流量阀的开口处，并增加进入主安全阀活塞腔的蒸汽进口，如条件允许，通过增加脉冲安全阀的行程，可以推动主安全阀前进，增加主安全阀活塞腔内的蒸汽进口。

(3)主安全阀与脉冲安全阀匹配不正确，脉冲安全阀的蒸汽流量过小。脉冲溢流阀公称通径过小，导致主安全阀活塞腔吞汽量不足，推动活塞向下运动的力不足。