衢州真空旋塞阀生产厂家

旋塞阀结构简单，制造和维修比较方便。工作行程小，启闭时间短。密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。调节性能较差。真空旋塞阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

1.一般应用在 DN≤200mm以下的管路上；2.适用于 T≤180℃、≤1.0Mpa 的介质；3.一般多用于腐蚀性介质（酸性介质等）；4.选用隔膜阀要按照隔膜阀的压力-温度等级；5.研磨颗粒性介质选择堰式隔膜阀，选用堰式隔膜阀要按照它的流量特性表；6.粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质选择直通式隔膜阀；7.除了特定品种外，旋塞阀不宜用于真空管路和真空设备上；8.食品工业和医药卫生工业生产的设备上和管路上宜选用真空旋塞阀；9.用于油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化性介质；10.各种腐蚀性介质管路上，在 DN≤200mm 以下的管路上、 工作温度≤180℃、Pn≤1.6Mpa 。

选购旋塞阀的时候，要求控制阀动作平稳；调节输出开度小调节性能好；流量特性好，开启和回归阀位动作点和信号相对应；具备各种控制曲线都能适应的良好阀内结构设计；阻力小流量比大;配备优良质量的定位器等。除了上述这些基本要求之外，还要关注与真空旋塞阀的泄漏量与阀门关断压差，这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施;切断压差必须提出来，让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行器选大或选小，选大了浪费钱，选小了达不到控制阀门的效果。

随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与旋塞阀有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外真空旋塞阀的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。

旋塞阀安装在自来水公司或其它各类水池旁、水池中，以便随时排除池内泥沙。真空旋塞阀的主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式，无运动磨损，本产品由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带动瓣升降，使阀体通道开或闭，以达到流体通断。液压缸的活塞密封件为L型皮碗，其密封性能好，经久耐用。阀瓣与阀座为软密封，密封性能好，无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制，操作方便。

旋塞阀的种类很多，但大致可分为直接作用式（自力式）和间接作用式（它力式）两大类。直接作用式减压阀，即利用介质本身的能量来控制所需的压力，间接作用式减压阀，即利用外界的动力，如气压、液压或电气等来控制所需的压力。这两类相比，前者结构比较简单，后者精度较高。目前，我国大量生产和使用的都是直接作用式减压阀。根据真空旋塞阀的结构还可分为：活塞式减压阀：它是通过活塞来平衡压力，带动阀瓣运动。薄膜式减压阀：采用薄膜作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。气包式减压阀：依*阀后介质进入气包内的压力来平衡压力的减压阀。