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截止阀是利用阀杆升降带动阀头，从而改变阀盘与阀座之间的距离达到启闭控制的阀门，旋塞阀是在化工生产中使用范围最广的截断类阀门。截止阀在实际生产中主要用于水、蒸汽、压缩空气等管路的控制，但不宜应用于粘度大易结晶的材料。高温高压旋塞阀的结构较为复杂，但实际操作简便省力，在调节流量和截断通道方面有较好表现，启闭速度慢极少出现水锤现象。截止阀的结构紧凑，外形有较明显特点，阀门顶部设有手轮和阀杆，中间设有螺纹和填料函密封段。
旋塞阀（LCB）低温碳钢和低镍合金钢可以用于低于零度的温度范围，但不能扩大使用到深冷区域。用这些材料制造的阀门适用于以下介质，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。高温高压旋塞阀适用于工作温度在–46～345℃之间的低温阀门。低合金钢（WC6、WC9）低合金钢（如碳钼钢和铬钼钢）制造的阀门可以适用许多种工作介质，包括饱和和过热蒸汽、冷的和热的油、天然气和空气。碳钢阀的工作温度可以用到500℃，低合金钢阀可用到600℃以上。在高温下，低合金钢的机械性能比碳钢要高。适用于工作温度在–29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；C5、C12适用于工作温度在–29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
截止阀在使用时判断阀门启闭状态的主要方式，是观察阀杆露出阀盖的高度，以此来控制阀门的操作。阀杆与阀盖连接的部分可能存在空隙，容易出现介质泄漏，这一点可以通过填料密封来解决。小型旋塞阀的阀杆螺纹设在阀体内，因此在使用中较多与介质接触时间较长，容易被介质腐蚀。高温高压旋塞阀的安装要参考流体的方向，注意保持管路流体的低进高出，也就是从下向上流过阀座口。这样安装的目的是减少阀体内流体阻力从而降低阀门启闭力，同时还能保持在阀门关闭时阀杆、填料函不与介质接触，减少损坏和泄漏的发生。
旋塞阀也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。高温高压旋塞阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。
随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与旋塞阀有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外高温高压旋塞阀的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。
